Etkili tamir ve pompa sadece ömrünü artırmak, ama o-ecek maliyet azaltmak ve verimliliği artırmak olacaktır.
Sadece endüstriyel ekipman ön maliyeti nedeniyle pahalı olduğunu ama sonra bu tüm operasyonel tarafından takip eder ve destek maliyeti. Neden pompalar başarısız olabilir ve uzun vadede tasarruf böylece kalite tamirat yapıldığını önemli birçok nedeni vardır.
Ekipman fabrika özelliklerine dönmek için herhangi bir onarım niyeti olduğu ve böylece olarak gerçekleştirdiği için tasarlandı. Ancak, ekipman ömrü maliyet tasarrufu göz önünde tutarak, ek mühendislik çözümleri daha fazla ekipman ömrünü uzatmak, bakım maliyetlerini en aza indirmek ve enerji verimliliği maksimize etmek için uygulanır.
Tamir veya değiştirme bir pompa sistemi içinde
Çoğu durumda, varolan sistem pompaları ve denetimleri zamanla sistemin görev değişiklikleri yapabilmek için optimize değil. Mühendislik çözümleri-ebilmek var olmak kullanılmış bu durumlarda öğeleri onlar üretim taleplerini karşılamak ve birbiriyle uyumlu şekilde değiştirin. Bu operatörleri en iyi şekilde ekipman ömrü, bakım maliyetlerini en aza indirmek ve tüketilen enerji miktarını azaltmak için sağlar.
Hatalı Sistem onarma alınması gereken üç adım vardır:
1) Öncelikle sisteminizi işletim nasıl belirler
2) Sonra hatanın nedenini bulmak
3) Son olarak, hangi eylem sorunu düzeltmek için karar verin.
Karar olacaktır kuşkusuz, zaman, maliyet ve nakit akışı tarafından etkilenebilir. Çünkü onlar tepki ve genellikle daha fazla hasar onarım masrafları, sızıntı, temizlik ve güvenlik riskleri acil ihtiyaç neden beklenmedik arıza daha da felaket olabilir.
Yerine a çabuk saptamak için beklenmedik bir arıza olursa sorunun kök nedeni çözer bir çözüm bulma razı. Bu durumda sorunun nedenini çözmek en iyi seçenek gibi görünmeyebilir. Bunun nedeni ana sorunu çözmek için olsaydı, orada bir daha yüksek maliyet ve hizmet, hızlı bir şekilde işlemlerini sürdürmek amacıyla sorunu düzeltmesi olarak avantajlı görünmüyor daha uzun zaman aşımına neden olur. Çok sık gözardı edilir rağmen kök neden problem çözme ve tamir onarım daha güvenilir yapacaktır. Ayrıca başka bir başarısızlık... böylece işletme bütçesi güçlendirilmesi herhangi bir belirsizlik kaldırmak için yardımcı olacaktır.
Düzenli bakımın önemi
Ekipman döndürerek başarısız olduğunda, genellikle insan hatası sonucu yüzde 70-80'i bu bilinen bir gerçektir. Bu ya bir eğitim, işlem hatası veya hatalı rutin bakım olmaması. Pompanın ömrünü optimize etmek için düzenli ve verimli hizmet pompa sistemi içindeki tüm bileşenleri gerektirir.
Bir işlem hatası onarım gerekiyorsa, konu da eğitim ile ele alınması gereken göz önüne almalıyız. Onarım ekipman için düzgün, arıza bakım değildir ve hatalarına devam edecek olursa, bütünlüğünü olursa olsun.
Uygun bakım desteği ile kök neden hata çözer ve tüm bileşenleri için optimize edilmiş pompa sistemi birlikte çalışmasını sağlar bir tamir pompa ömrünü uzatmak, maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırın.