Metaller genellikle önemli bir süreliğine ortamla temasta sakladıysanız aşındırıcı. Bu metal korumak ve gerektiğinde, iletkenlik geliştirmek önemlidir; Bu ulaşmanın bazı bilimsel yöntem vardır. Bu yöntem Buhar biriktirme denir. O bir ince-film metal diğer özelliklerini değiştirmez herhangi bir anti-oxidation malzeme yatırma yöntemidir. Buhar biriktirme-kimyasal yöntem ve fiziksel yöntem iki yöntem vardır. İkincisi daha çevre dostu olduğunu ve bu yöntemi kullanarak, herhangi bir malzeme olabilir bir film için metal parça kullanılır. Fiziksel Buhar biriktirme daha sert ve daha dayanıklı korozyon ve fiziksel amortisman için kabul edilir. Bu sürümde geliştirilmiştir ve kayganlığı arttırır. Kaplama da incitici engeller ve yeni araçlar satın alma kaydeder ve ölür.
Fiziksel Buhar biriktirme sahip geniş bir uygulama yelpazesi: Uzay, otomotiv, Medikal, ateşli, cerrahi, kesme aletleri, ölür ve kalıpları, vs. Bu sertlik iyileşme kullanılır ve direnç sonrası tedavi. Bu formun kaplama dört farklı yolu vardır. Katodik ark, onlar elektrik ışık, buharlaşma, pulse lazer ve sputter. Tüm bu yöntemlerin malzemeleri bombardımanı daha sonra metal yüzey üzerinde yoğunlaşmak bir alanı içine dahil. Tek fark, bombardıman yöntemidir. Yöntemleri tamamen fiziksel. Hiçbir kimyasal reaksiyonlar ve kimyasal özellikleri Değişiklik gereklidir. Bu plazma sputter bombardımanı veya yüksek sıcaklık vakum buharlaşma elde edilir. Titanyum ve onun bileşenleri seçme kaplama malzemeleri bulunmaktadır. Diğer bileşenleri titanyum da renk, insanlar çok kullanımı bu yüzden altın ve gümüş, benzer üretmek. Pirinç benzeri vida ve ölür görürseniz, onlar pirinç ama bileşik üzerinde metal yüzeyleri kaplanmış bir titanyum yapılmış olmaz. Bu dairesel şekilli kaplama, daha fazla dikkat ve beceri çalışan personel ve bol su soğutma için kısıtlamalar empoze fiziksel Buhar biriktirme dezavantajları vardır.
Kimyasal Buhar biriktirme metal nesneler aşınma ve sürtünme daha dayanıklı ve uzun ömürlü hale başka bir yöntemdir. Bu yöntemde, kimyasal gaz durumundaki metal çalışma yüzeyinin üzerine yatırılır. Gazların belirli sıcaklıkta kimyasal reaksiyon için gerekli reaksiyon odasına teslim edilir. Gazı sıkıştırmak ve onlar o geldiğinde üzerinde metal kuvvetlendirmek. Metal sıcaklığı da çok önemlidir. Bu metal üzerinde yoğunlaşma gaz etkiler. Bunda kullanılan cihazlar gaz iletim sistemi, reaksiyon Odası, enerji kaynağı, vakum sistemi, süreç kontrol donanımları, egzoz sistemi, egzoz arıtma sistemi ve mekanizma yükleme substrat vardır.
Yan ürünleri de bu süreç içinde üretilmektedir. Ancak, bunlar-ebilmek var olmak çıkarmak gaz akışı tepki odasında. Bu çok microfabrication işlemlerinde kullanılır. Yatırılan malzemeler: silikon, karbon elyaf, karbon nanotüpler, silikon germanyum, Monokristalin, vs. Bu yöntem Sentetik elmas, optik fiberler, nano makineleri, elastomer üretiminde kullanılır.