Maskindelar försämras över tid på grund av regelbundna slitage och det är svårt att förhindra att nästan oundvikliga nedbrytning processen. När en komponent i en maskin misslyckas, är det möjligt att det kan leda till skada för andra delar också. Dock kan man spara anläggningen från dyra driftstopp och oavsiktliga risker genom att genomföra ett program för förebyggande underhåll. Vibrationsanalys är sannolikt den mest potenta förutsägande underhåll teknik som utvärderar maskiner för symtom på möjliga mekaniska och elektriska fel. Det gör att anläggningen underhåll institutionen att identifiera vilka komponenter är larm, så att de kan bytas innan fullständigt misslyckande, alltför stora skador och dyra långa driftstopp.
Även så, vissa människor försummar försämrade villkora av komponenter, eller vänta för delar misslyckas innan ersättning. Eftersom maskiner består av många delar som flytta eller rotera, om någon av dem misslyckas, är det möjligt att orsaka skador på dyra komponenter inom resten av maskinen.
Ett sätt är att byta ut slitna delar innan de misslyckas helt (så kallade förebyggande underhåll), men denna ersättning process inte är effektiv eller kostnad effektiv (det kommer att resultera i byte av många komponenter som är i bra fungerande skick och sådan ersättning kan ofta resultera i orsakar problem som inte fanns med). Vibrationsanalys inom ett förebyggande underhållsprogram (PdM) är en mycket effektiv alternativ process som gör underhållspersonal för att övervaka, analysera och identifiera dessa dolda problem så att de kan korrigeras när det behövs.
För att bli en vibration analytiker, måste man delta i vibrationer analys certifieringskurser från en ansedd organisation. Så, vad är PdM processen handlar om? Tja, är vibrationer underskrifter och tid vågformer för varje maskin lagras i en databas och används av vibrationer analytiker för att jämföra med de data efter en viss tid. Jämväl, informationen kan jämföras med andra liknande maskiner söker variationer i signaturer och vibrationsnivåer. Variationer i vibrationsdata indikerar försämring eller brister i en komponent som kunde så småningom sluta orsakar katastrofala fel. På samma sätt ändra i vibration spektrum avläsningar ytterligare stöd denna punkt. Vibrationsanalys hjälper således bestämma skicket på delarna och ersätta dem innan de misslyckas eller orsaka skador på andra delar av maskinen.
Vibrationsträning erbjuds av fulländad utbildningsorganisationer snabbt hjälper tekniker och analytiker få mycket kunskap inom en kort tid så att de kan utföra tid vågform analys och andra tekniker för vibrationer. Vissa företag erbjuder jämväl, balansering och andra seminarier samband med vibrationsanalys och förebyggande underhåll. De ger utbildning under en kontrollerad miljö använder olika utrustning som vibrationer analysatorer, accelerometrar, takometrar och programvara. Dessa instrument mäta, registrera och utvärdera vibrationer från varje maskin.
Så, varför är vibrationsanalys bättre än förebyggande underhåll tekniker? Som tidigare nämnts, är för att helt enkelt tillåta komponenter för att misslyckas ett dyrt och riskfyllt alternativ. Förebyggande underhåll innebär utbyte av delar och maskiner enligt ett specifikt och planerade schema. Dock är detta endast bara effektiva om komponenterna slits ut i tid. Dock om de bär alldeles för snabbt, kanske förebyggande underhåll inte fungerar som planerat. Om slitage och processen är långsam, då det finns en möjlighet av komponenter får ersättas utan anledning (och slösa avsevärd finansiering ersätter helt bra fungerande komponenter och ofta kostsam, stänga av maskiner som inte har problem orsakar negativa effekter på produktionsprocessen). Genomförandet av vibrationer analys förutsägande underhåll inte bara undviker onödiga maskin driftstopp, men också hjälper till att sänka de totala kostnaderna för att driva anläggningen.