Peças da máquina se deteriorar ao longo do tempo devido ao desgaste normal e é difícil evitar o processo de degradação quase inevitável. Quando a falha de um componente de uma máquina, é possível que pode levar a danos de outras partes também. No entanto, um pode salvar a planta de caro tempo de inatividade e os riscos acidentais com a implementação de um programa de manutenção preditiva. Análise de vibração é provável que a técnica de manutenção preditiva mais potente que avalia máquinas para os sintomas de possíveis falhas mecânicas e elétricas. Ele permite que o departamento de manutenção de planta identificar quais componentes estão em fase de alarme, de modo que podem ser substituídos antes de fracasso total, danos excessivos e caro e longo tempo de inatividade.
Mesmo assim, algumas pessoas negligenciam a deterioração da condição dos componentes, ou Esperem pelas partes falhar antes de fazer a substituição. Desde que as máquinas são constituídas por várias partes que mover ou giram, se algum deles falhar, então é possível causar danos aos componentes caros dentro o restante da máquina.
Uma abordagem é para substituir o desgastado para fora partes até falharem completamente (chamados de manutenção preventiva), mas este processo de substituição não é eficiente ou custo efetivo (resultará em substituição de muitos componentes que estão em boas condições de funcionamento e tal substituição pode muitas vezes resultar em causar problemas que não estavam ainda presentes). Análise de vibração dentro de um programa de manutenção preditiva (PdM) é um processo alternativo muito eficaz que permite ao pessoal de manutenção para monitorar, analisar e detectar estes problemas escondidos, para que eles possam ser corrigidos quando necessário.
Para se tornar uma analista de vibração, é preciso participar de cursos de certificação de análise de vibração de uma organização respeitável. Então, o que é tudo sobre este processo de PdM? Bem, as assinaturas de vibração e ondas de tempo de cada máquina são armazenadas em um banco de dados e usadas por analistas de vibração para comparar com os dados obtidos após algum período de tempo. Da mesma forma, este dados podem ser comparados com outras máquinas semelhantes, procurando por variações nos níveis de vibração e/ou assinaturas. Variações nos dados de vibração indicam degradação ou falhas em um componente que poderia eventualmente acabar causando uma falha catastrófica. Da mesma forma, mude a vibração espectro leituras mais apoio neste ponto. Análise de vibração, assim, ajuda na determinação da condição das partes e substituí-los antes que eles falham ou causam danos a outras partes da máquina.
Treinamento de vibração oferecido por organizações de treinamento realizado rapidamente ajuda de técnicos e analistas ganham muito conhecimento dentro de um curto período de tempo, permitindo-lhes realizar análise de forma de onda do tempo e outras técnicas de vibração. Da mesma forma, algumas empresas oferecem balanceamento de seminários de formação e outros associados com a análise de vibração e manutenção preditiva. Eles fornecem treinamento sob um ambiente controlado, utilizando vários equipamentos como analisadores de vibração, acelerômetros, tacómetros e software. Estes instrumentos medem, registrar e avaliar a vibração proveniente de cada máquina.
Então, por análise de vibração é melhor do que as técnicas de manutenção preventiva? Como mencionado anteriormente, é uma alternativa dispendiosa e arriscada para simplesmente permitir que os componentes falhem. Manutenção preventiva: a substituição de peças e máquinas de acordo com uma programação específica e planejada. No entanto, isto só só é eficaz se os componentes se desgastam em tempo hábil. No entanto, se se desgastam muito rapidamente, manutenção preventiva pode não funcionar como planejado. Se o processo de desgaste é lento e, em seguida, há uma possibilidade de componentes substituído sem razão (e perdendo considerável financiamento substituindo componentes operacionais perfeitamente boas e, muitas vezes mais caro, desligar as máquinas que não têm problemas, causando impacto negativo sobre o processo de produção). Implementação do processo de manutenção preditiva de análise de vibração, não só evita o tempo de inatividade da máquina indevidas, mas também ajuda na redução dos custos gerais de funcionamento da planta.