Wanneer u een nieuwe grootformaat printer kiest, is het natuurlijk te denken over de voor de hand liggende fysieke kenmerken van het apparaat in kwestie - roll-fed flatbed ontwerp (of hybrid), breedte of formaat, hoeveel inkt kleuren (inclusief wit en/of metallics), (eco) oplosmiddel, UV-uithardende of latex inkten, het bereik van ondersteunde substraten, resolutie en afdrukken modi en snelheden. Hoog volume gebruikers, kunnen met name met flatbed printers, willen om na te denken over automatisering opties voor installatie zonder toezicht werking en meerdere-verschuiving werken.
Maar wat de koper van een nieuwe-grootformaat printer moet ook nadenken over is van het type en de kwaliteit van de taakgegevens die het apparaat kunt vastleggen en doorgeven voor productiebeheer en analyse. Zelfs als dat één printer worden de totaliteit van uw drukkerij gaat, zal u wilt integreren met uw productie en systemen te maximaliseren van de waarde die u vanaf het bereiken kunt en te minimaliseren van de kosten van de exploitatie en het onderhoud.
Naast het verstrekken van een controlespoor voor kwaliteit verzekering doeleinden, kunt automatisch verzamelen van nauwkeurige en gedetailleerde productinformatie grootformaat serviceproviders van afdrukken om te zien precies wat elk project kost, niet alleen in termen van substraat en inkt gebruik, maar nog belangrijker is, in de tijd van de operator en machine. Vele grootformaat serviceproviders van afdrukken is afhankelijk van 'per vierkante meter' kosten die vaak op zich nemen eerder geïdealiseerd arbeidsomstandigheden en-voorwaarden.
Tijdens drukke perioden operatoren zijn onwaarschijnlijk om de tijd aan te melden of te registreren hun activiteiten te nemen maar onvoorziene handmatige interventie is een onvoorspelbaar en vaak dure factor van het productieproces die kan het verschil tussen winst en verlies op een bepaalde baan maken. Opnieuw draaien van banen als gevolg van un-gemerkt fouten in binnenkomende bestanden, bijvoorbeeld, is een sure-fire manier om geld op een baan te verliezen.
De meer dit aspect van operaties kan worden gevangen en geanalyseerd, hoe beter het begrip van de echte productie kost dat kan worden bereikt. Deze informatie helpt om te identificeren winstgevende soorten werk- en klanten - zodat deze kunnen worden actief nagestreefd, terwijl het verstrekken van eerdere waarschuwing van problemen die leiden tot vertragingen en productiekosten, escaleren of veroorzaakt door meegeleverde illustraties of door interne praktijken.
De functionaliteit van verschillende fabrikanten producten varieert in dit opzicht, maar idealiter een grootformaat printer zal zitten kundig voor registreren en communiceren voor elke taak de afmetingen of lineaire meterage, het substraat gebruikt, de resolutie en afdrukken modus (enkel of meerdere-pass, bijvoorbeeld) en beheer van kleurinstellingen, de machine status (afdrukken, inactiviteit, offline voor onderhoud of fout voorwaarden), exploitant input, en het gebruik van inkt en media. Bij apparaten met roll-fed is een 'media resterende' indicator ook uiterst waardevol in de planning van werkzaamheden.
Vastleggen en communiceren van dit type gegevens omvat zowel de printer als de RIP, zo de mate van integratie tussen de twee en vervolgens verder van het RIP-protocol naar een productie workflowsysteem en/of MIS zijn belangrijke factoren om te vragen over. Hoewel veel RIP/front-end-eindgebruiker systemen een faciliteit om uitvoergegevens in eenvoudige gemeenschappelijk bestandsformaten zoals CSV of Excel-compatibel spreadsheet hebben, zal automatische data-overdracht beperken de mogelijkheden voor fout of vertraging. Als exploitanten hebben extra verrichtingen vastleggen of overdracht van deze gegevens uit te voeren, is het minder waarschijnlijk dat het zal gebeuren, vooral tijdens de piekuren wanneer het misschien wel is meest belangrijk om te weten wat er precies gaat via de shop en hoe lang zij onderneemt.
Om het meeste uit uw volgende grootformaat printer, zorg ervoor dat u 'integratiemogelijkheden' toevoegen aan uw checklist.