Het klinkt misschien vanzelfsprekend, maar het punt moet worden gemaakt: er zijn belangrijke (en dure) verschillen tussen het ontwerp van een traditionele Ethernet-netwerk voor een kantooromgeving en die van Industrial Ethernet voor fabrieksautomatisering en controle. Een industriële Ethernet-netwerk moet worden ontworpen en uitgevoerd met de volgende verschillen in gedachten.
Voor bijvoorbeeld in de meeste automatisering en controle toepassingen, tachtig procent van het netwerkverkeer lokaal, communiceert dat wil zeggen één lokale apparaat met een andere lokale apparaat vaak met multicast-(één afzender, veel ontvangers)-pakketten. In de meeste IT-installaties, het omgekeerde is waar waar tachtig procent van het netwerkverkeer is routering naar externe locaties (zoals het datacenter of het Internet) via unicast (één afzender, één ontvanger) pakketten.
Voor deze en een aantal andere redenen (bijv. flexibele knooppunt graven, soorten media en voorspelbare realtimegegevens verkeer prestaties, om enkelen te noemen) Industrial Ethernet vereist hogere niveaus van segmentatie (dat wil zeggen hoger aantal Ethernet-hubs en/of switches) in vergelijking met traditionele netwerken in een bedrijfsnetwerk.
Het zou een oneerlijke aanpak uit te leggen van de hoge kosten van Industrial Ethernet met de loutere verplichting voor extra netwerkapparaten, maar de kosten accumuleren snel met het oog op de bezorgdheid over de veiligheid, niet alleen in termen van veilige, verdere bewerking, maar ook de bescherming van het menselijk leven.
Industriële Ethernet serveert voornamelijk veeleisende automatiseringstaken waarvoor enorme snelheid en real-time controle, het vervoer van grote hoeveelheden gegevens in een tijdig, en de verwerking van een enorm aantal I/O signalen. Dergelijke toepassingen kunnen bijvoorbeeld robotica of medische hulpmiddelen, die de risico's van lichamelijke schade aan exploitanten of patiënten, respectievelijk, in geval van ernstige storingen bloot. Er is ook de behandeling van financiële verliezen tijdens de onderbreking in gevallen van productie-machines. In beide gevallen is een hoog niveau van betrouwbaarheid van het allergrootste belang.
Wat de ondergang van storing kan worden, kosten te besparen op extra netwerkapparaten zou bijdragen aan de waarschijnlijkheid van ernstige gevallen.
In tegenstelling tot het kantoor of thuis netwerkomgeving vraagt industriële netwerken om strengere apparatuur ter ondersteuning van een breder scala van de temperatuur en de mogelijkheid om te gaan met agressieve milieu-omstandigheden. Uitdagingen omvatten hoge elektrische ruis die afkomstig zijn van hoge spanning hoogspanningslijnen, EMI-geïnduceerde elementen motor aangedreven, schokken en trillingen. Al deze factoren vereisen duurzame verbindingen en bekabeling eisen binnen een fabrieksvloer automatisering.
Ook, stroomvoorziening voor industriële omgevingen verschillen van die van standaard office datanetwerken; de apparatuur werkt met 24 volt gelijkstroom. Maximaliseren van beschikbaarheid van het netwerk, bevat Industrial Ethernet uitrusting ook een fouttolerante functies zoals redundante voedingen. De apparatuur is ook om te voldoen aan de zeer verschillende eisen van een fabrieksvloer modulaire.
Natuurlijk, al deze aanvullende, verplichte eigenschappen weerspiegelen in de kosten van het gehele systeem, en dus de zorgvuldige analyse en het ontwerp van een industriële Ethernet netwerk kan niet genoeg benadrukt.