Parti della macchina si deteriorano nel tempo a causa della normale usura ed è difficile evitare il processo di degrado quasi inevitabile. Quando un componente di una macchina non riesce, è possibile che esso potrebbe portare a danneggiare altre parti pure. Tuttavia, si può risparmiare la pianta da costosi tempi di inattività e rischi accidentali mediante l'attuazione di un programma di manutenzione predittiva. Analisi delle vibrazioni sono probabilmente la più potente tecnica di manutenzione predittiva che valuta i macchinari per i sintomi di possibili guasti meccanici ed elettrici. Esso consente il reparto manutenzione impianto a identificare quali componenti sono in fase di allarme, in modo che essi possono essere sostituiti prima di completo fallimento, danno eccessivo e costoso lungo tempo di inattività.
Anche così, alcune persone trascurano il peggioramento della condizione dei componenti, o aspettare per le parti di fallire prima di effettuare la sostituzione. Dal momento che le macchine sono costituiti da molte parti che spostare o ruotano, se uno di loro non riesce, è possibile causare danni ai componenti costosi nel resto della macchina.
Un approccio consiste nel sostituire l'indossato fuori parti prima che si rompano completamente (cosiddetta manutenzione preventiva), ma questo processo di sostituzione non è efficiente o costo effettivo (che si tradurrà in sostituzione di molti componenti che sono in buone condizioni di funzionamento e tale sostituzione può spesso comportare causando problemi che non erano presenti). Analisi delle vibrazioni all'interno di un programma di manutenzione predittiva (PdM) sono un processo molto efficace alternativo che consente al personale di manutenzione di monitorare, analizzare e rilevare questi problemi nascosti in modo che essi possono essere corretti quando richiesto.
Per diventare un analista di vibrazioni, uno ha bisogno di frequentare corsi di certificazione di analisi delle vibrazioni da un'organizzazione affidabile. Quindi, qual è questo processo PdM su tutte? Beh, le firme di vibrazione e forme d'onda di tempo di ogni macchina sono memorizzate in un database e utilizzate dagli analisti di vibrazione da confrontare con i dati prelevati dopo un certo periodo di tempo. Allo stesso modo, questo dati possono essere confrontati con altri macchinari simili alla ricerca di variazioni nelle firme e/o livelli di vibrazione. Variazioni nei dati vibrazioni indicano degradazione o difetti in un componente che alla fine potrebbe finire che causa il guasto catastrofico. Analogamente, cambiamento delle letture di spettro vibrazioni ulteriormente questo punto di supporto. Analisi delle vibrazioni così aiuta a determinare la condizione delle parti e la loro sostituzione prima di fallire o causare danni ad altre parti del macchinario.
Allenamento vibratorio offerto da enti di formazione compiuta rapidamente aiuti tecnici e analisti guadagno molta conoscenza entro un breve periodo di tempo, permettendo loro di eseguire analisi di forme d'onda del tempo e altre tecniche di vibrazione. Similarmente, alcune aziende offrono bilanciamento seminari di formazione e altri associati di analisi delle vibrazioni e manutenzione predittiva. Forniscono formazione in un ambiente controllato, utilizzando varie attrezzature come analizzatori di vibrazioni, accelerometri, tachimetri e software. Questi strumenti misurano, registrare e valutare le vibrazioni provenienti da ogni macchina.
Perché è così, analisi delle vibrazioni meglio di tecniche di manutenzione preventiva? Come accennato in precedenza, per permettere semplicemente i componenti a fallire è un'alternativa costosa e rischiosa. Manutenzione preventiva: sostituzione di parti e macchine secondo un calendario specifico e pianificato. Tuttavia, questo solo è efficace solo se i componenti che si usurano in modo tempestivo. Tuttavia, se si usurano troppo velocemente, manutenzione preventiva potrebbe non funzionare come previsto. Se il processo di usura è lento, poi c'è la possibilità di componenti sempre sostituito senza motivo (e lo spreco considerevole finanziamento sostituzione componenti operative perfettamente buoni e spesso più costosi, chiudendo le macchine che non hanno problemi, causando l'impatto negativo sul processo di produzione). Attuazione del processo di manutenzione predittiva analisi vibrazioni non solo evita il fermo macchina indebite, ma aiuta anche ad abbassare i costi generali di funzionamento dell'impianto.