PCB o circuiti stampati sono dispositivi elettronici che vengono utilizzati per supportare varie componenti saldati nei fori che sono stati perforati sulla superficie del bordo. In alternativa, pastiglie di rame servono anche per collegare questi componenti in una superficie tavola montata.
Bordo del circuito stampato unisce tutti i cavetti elettricamente. Questo viene fatto utilizzando rame tracce sulla scheda. Queste tracce di rame sono conduttive, considerando che il Consiglio stesso è non-conduttivo. Inizialmente, quando il PCB in primo luogo sono stati inventati, erano single sided. Le incisioni di rame erano presenti solo su un lato del bordo. Tuttavia, PCB moderni hanno rame incisioni su entrambi i lati del bordo permettendo loro di organizzare ulteriori componenti durante l'assunzione di meno spazio. Attualmente, il PCB multistrato sono anche in produzione.
Le incisioni di rame sulla superficie del Consiglio fanno parte del processo produttivo del PCB. Le schede dei circuiti multistrate che attualmente vengono prodotte sono costituiti da molti strati di materiale dielettrico, imbevuto di adesivi. Questi sono usati per separare le incisioni in rame. Quando tutti questi strati sono stati allineati, essi sono delimitati in una singola struttura. Schede a circuito stampato con più di 48 livelli, vengono fabbricati in commercio.
Ci sono molte aziende che sono di produzione circuiti stampati per scopi commerciali. Queste aziende hanno servizi moderni di stato-of-the-art per la produzione di PCB. Ci sono molte variazioni e innovazione nella preparazione e nella produzione di circuiti stampati. Tuttavia, la procedura di base per la produzione
PCB consiste di seguenti passaggi:
Il primo passo è chiamato il setup iniziale. Durante questo processo vengono decisi i materiali per essere usati e specifici processi di essere impiegato per la produzione. Requisiti specifici del cliente sono determinati anche con l'aiuto dei file Gerber ricevuti con l'ordine di acquisto.
I dati del file Gerber sono usati per fare un film che può essere posizionato sullo strato di rame.
Questo è il processo più importante in cui il rame protetto da pellicola insieme al resto delle aree non protette, è esposta a una sostanza chimica che elimina il rame non protetto. Quando il processo è terminato, le tracce di rame e le pastiglie che sono stati protetti rimangono al loro posto mentre il resto è lavato via. Sono state introdotte tecniche di incisione moderna che utilizzano laser al plasma. In tali casi, sostanze chimiche non sono utilizzati ai fini della rimozione di rame, consentendo per molto altro definito linee conduttrici.
Il passo successivo è quello di praticare i fori nel bordo. Questi fori serviranno per fissare la piastra-attraverso applicazioni. Le informazioni riguardanti i luoghi precisi di questi fori sul bordo, così come i loro formati sono presente nel file del disegno trapano.
Nel passaggio successivo, tracciati di rame nudi vengono applicate con materiale protettivo affinché essi rimangono protette da danni ambientali. Questo aiuta anche a isolare le acqueforti.
Uno strato sottile di saldatura è utilizzato per il rivestimento di zone tampone affinché il PCB è pronta per il processo di saldatura onda o riflusso che partirà una volta che i componenti sono collocati nei loro posti adeguati.
Quando il bordo del circuito stampato è stato completato, un'approfondita ispezione visiva dello stesso è effettuata per assicurare la sua qualità. Applicando tensione in punti diversi, il flusso di corrente attraverso il Consiglio inoltre è stato accertato.