Piezas de la máquina se deterioran con el tiempo debido al desgaste normal y es difícil evitar que el proceso de degradación casi inevitable. Cuando la falla de un componente de una máquina, es posible que podría llevar a daño de otras partes también. Sin embargo, uno puede salvar la planta de costoso tiempo de inactividad y peligros accidentales mediante la implementación de un programa de mantenimiento predictivo. Análisis de vibraciones es probablemente la más potente técnica de mantenimiento predictivo que evalúa maquinaria para los síntomas de posibles averías mecánicas y eléctricas. Permite que el Departamento de mantenimiento de planta identificar los componentes que están en fase de alarma, para que ellos pueden ser reemplazados antes de fracaso, daño excesivo y costoso largo tiempo de inactividad.
Aun así, algunas personas descuidan la condición de deteriorada de los componentes, o esperen a las partes a fallar antes de realizar el reemplazo. Puesto que las máquinas se componen de muchas partes que se mueven o giran, si alguno de ellos falla, entonces es posible dañar componentes costosos en el resto de la máquina.
Un enfoque consiste en sustituir el desgastado las partes antes de que fallen completamente (mantenimiento preventivo llamado), pero este proceso de sustitución no es eficiente o rentable (resultará en reemplazo de muchos componentes que se encuentran en buenas condiciones de funcionamiento y dicho reemplazo a menudo puede resultar en que causan problemas que no estaban presentes ni siquiera). Análisis de vibraciones dentro de un programa de mantenimiento predictivo (PdM) es un proceso alternativo muy eficaz que permite al personal de mantenimiento monitorear, analizar y detectar estos problemas ocultos para que lo pueden corregir cuando sea necesario.
Para ser un analista de vibraciones, uno necesita asistir a cursos de certificación de análisis de vibración de una organización de renombre. ¿Cuál es este proceso de PdM todo esto? Bueno, las firmas de vibración y formas de onda de tiempo de cada máquina son almacenados en una base de datos y utilizados por los analistas de vibración para comparar con los datos después de un periodo de tiempo. Asimismo, estos datos pueden compararse con otras máquinas similares buscando variaciones en las firmas o los niveles de vibración. Las variaciones en los datos de vibración indican degradación o defectos en un componente que eventualmente podría terminar causando una falla catastrófica. Asimismo, el cambio en el espectro de vibración lecturas más apoyo este punto. Análisis de vibración por lo tanto ayuda en la determinación de la condición de las partes y sustituirlos antes de fallar o causar daños a otras piezas de la maquinaria.
Formación de vibración ofrecida por las organizaciones de capacitación realizado rápidamente ayuda a técnicos y analistas mucho conocimiento dentro de un corto período de tiempo, permitiéndoles realizar análisis de forma de onda de tiempo y otras técnicas de vibración. Además, algunas compañías ofrecen equilibrio de seminarios de capacitación y otros asociados con análisis de vibraciones y mantenimiento predictivo. Proporcionan entrenamiento bajo un ambiente controlado utilizando diversos equipos como analizadores de vibración, acelerómetros, tacómetros y software. Estos instrumentos medir, registran y evaluación las vibraciones procedentes de cada máquina.
Entonces, ¿por qué es mejor que las técnicas de mantenimiento preventivo análisis de vibración? Como se mencionó anteriormente, simplemente permitir que los componentes que fallan es una alternativa costosa y arriesgada. Mantenimiento preventivo: sustitución de piezas y máquinas según un horario específico y planificada. Sin embargo, esto sólo sólo es efectiva si los componentes se desgastan de manera oportuna. Sin embargo, si se desgastan demasiado rápido, mantenimiento preventivo puede no funcionar como se planeó. Si el proceso de desgaste es lento, entonces hay una posibilidad de componentes a ser sustituido sin razón (y perder el considerable financiación reemplazar los componentes operativos perfectamente bien y, a menudo más costosas, cerrando las máquinas que no tienen problemas que causan impacto negativo en el proceso de producción). Implementación del proceso de mantenimiento predictivo vibraciones análisis no sólo evita el tiempo de inactividad de la máquina indebidas, sino que también ayuda a reducir los costos generales de operación de la planta.