Puede sonar obvio, pero el punto es necesario: existen diferencias significativas (y costosas) entre el diseño de una red Ethernet tradicional para un entorno de oficina y de Ethernet Industrial para fábrica piso automatización y control. Una red Ethernet Industrial debe ser diseñada e implementada con estas diferencias en mente.
Por ejemplo, en la mayoría de automatización y control de aplicaciones, el ochenta por ciento del tráfico de la red es local, es decir, un dispositivo local se comunica con otro dispositivo local con frecuencia usando los paquetes de multidifusión (un remitente, muchos receptores). En la mayoría de las instalaciones de IT, lo contrario es verdad donde el 80% del tráfico de la red es enrutadas a externos lugares (como el centro de datos o Internet) utilizando paquetes unicast (un emisor, un receptor).
Por eso y por muchas otras razones (por ejemplo cuentas flexibles de nodo, variedades de medios de comunicación y rendimiento de tráfico predecible datos en tiempo real, para nombrar unos pocos) Ethernet Industrial requiere mayores niveles de segmentación (es decir, mayor número de routers o switches) en comparación con las redes tradicionales en una red corporativa.
Sería un enfoque injusto explicar los altos costos de Ethernet Industrial por el mero requisito para dispositivos de red adicional, pero los costos se acumulan rápidamente debido a preocupaciones de seguridad, no sólo en términos de operación segura, continua, sino también la protección de la vida humana.
Ethernet industrial sirve principalmente exigentes tareas de automatización que requieren gran velocidad y control en tiempo real, el transporte de grandes cantidades de datos en el momento oportuno y el procesamiento de un número masivo de señales I/O. Dichas aplicaciones pueden ser, por ejemplo, robótica o dispositivos médicos, que desnuda el riesgo de daños corporales a los operadores o los pacientes, respectivamente, en caso de desperfecto grave. Hay también la consideración de pérdidas financieras durante el tiempo de inactividad en los casos de maquinaria de producción. En cualquier caso, un alto nivel de confiabilidad es de suma importancia.
Cualquiera que sea la caída de un mal funcionamiento, ahorrando costes en dispositivos de red adicional contribuiría a la probabilidad de fallas graves.
A diferencia de la oficina o el hogar entorno de redes, redes industriales exige más riguroso de equipos que soportan una gama más amplia de la temperatura y la capacidad de lidiar con las duras condiciones ambientales. Desafíos incluyen alto ruido eléctrico proveniente de-líneas de alta tensión, elementos inducida por EMI impulsado por motor, choque y vibración. Todos estos factores requieren conexiones duraderas y estrictos requisitos de cableado dentro de un piso de la automatización de fábrica.
También, los requerimientos de potencia para entornos industriales difieren de redes de datos estándar; el equipo opera con 24 voltios de corriente continua. Para maximizar la disponibilidad de la red, equipo Industrial Ethernet también incluye características fault-tolerantes como fuentes de alimentación redundantes. El equipo también es modular para cumplir los requisitos muy diferentes de un piso de la fábrica.
Obviamente, todas estas características adicionales, obligatorias se reflejan en los costos del sistema total, y por lo tanto, el cuidadoso análisis y diseño de un Industrial Ethernet red no puede ser destacaron suficiente.