Maschinenteile verschlechtern sich im Laufe der Zeit durch normalen Verschleiß und es ist schwierig, die fast unvermeidlichen Abbauprozess zu verhindern. Wenn eine Komponente eine Maschine ausfällt, ist es möglich, dass es andere Teile sowie Schäden führen kann. Jedoch kann man die Pflanze vor teure Ausfallzeiten und die versehentlichen Gefahren sparen, durch die Implementierung eines predictive Maintenance-Programm. Schwingungsanalyse ist wahrscheinlich die stärkste vorbeugender Wartung-Technik, die Maschinen für die Symptome der mögliche mechanische und elektrische Störungen ausgewertet wird. Es ermöglicht die Pflanze Wartungsabteilung zur Identifizierung in Alarm Stufe, welche Komponenten sind, damit sie vor Totalausfall, übermäßigen Schaden und lange Ausfallzeiten teuer ersetzt werden können.
Trotzdem einige Leute vernachlässigen den sich verschlechternden Zustand der Komponenten, oder warten, bis die Teile vor der Ersetzung fehl. Da Maschinen aus vielen Teilen, die verschieben oder drehen, bestehen wenn einer von ihnen nicht, dann ist es möglich, teure Komponenten innerhalb der Rest der Maschine beschädigen.
Ein Ansatz besteht darin die abgenutzten Teile ersetzt werden, bevor sie komplett Versagen (sogenannte vorbeugende Wartung), aber dieser Austauschprozess ist nicht effizient und kostengünstig (wird es als Ersatz für viele Komponenten, die in guten Betriebszustand führen und solche Ersatz resultiert oft Probleme, die nicht einmal vorhanden waren). Schwingungsanalyse innerhalb eines Programms vorbeugende Wartung (PdM) ist ein sehr effektive alternative Prozess, der ermöglicht das Wartungspersonal zu überwachen, zu analysieren und diese versteckte Probleme erkennen, so dass sie bei Bedarf korrigiert werden können.
Um eine Vibration-Analyst zu werden, muss man Vibration Analysekurse Zertifizierung von einer seriösen Organisation zu besuchen. Was ist PdM dabei überhaupt? Nun, sind die Vibrationen Signaturen und Zeit-Kurven jeder Maschine in einer Datenbank gespeichert und Vibration Analysten verwendet wird, um mit den Daten, die nach einiger Zeit zu vergleichen. Ebenso können diese Daten mit anderen ähnlichen Maschinen, die auf der Suche nach Variationen in Signaturen und/oder Vibration Ebenen verglichen werden. Variationen in der Vibration-Daten zeigen Abbau- oder Mängel in einer Komponente, die schließlich verursacht Totalausfall enden könnte. In ähnlicher Weise Wandel in den Vibrationen Spektrum Lesungen weiter unterstützen diesen Punkt. Schwingungsanalyse, hilft so bei der Festlegung des Zustand der Teile und sie zu ersetzen, bevor sie Fehler oder an anderen Teilen der Maschine Schäden.
Vibrationstraining angeboten von vollendeter Schulungsorganisationen schnell hilft Techniker und Analysten gewinnen viel wissen in kurzer Zeit ermöglicht diese Wellenform Zeitanalyse und andere Techniken, Vibrationen wahrnehmen. Ebenso bieten einige Unternehmen Schulungen und andere Seminare balancing Schwingungsanalyse und vorausschauende Instandhaltung zugeordnet. Sie bieten Ausbildung im Rahmen einer kontrollierten Umgebung mit verschiedenen Geräten wie Vibration Analysatoren, Beschleunigungssensoren, Tachometer und Software. Diese Instrumente messen, aufzeichnen und bewerten die Schwingung, die aus jedem Rechner.
Also, warum ist der Schwingungsanalyse besser als vorbeugende Wartung Techniken? Wie bereits erwähnt, ist die einfach die Komponenten nicht dulden eine kostspielige und riskante Alternative. Vorbeugende Wartung bezeichnet den Austausch von Teilen und Maschinen nach einem bestimmten und geplanten Zeitplan. Dies ist jedoch nur nur wirksam, wenn die Komponenten in einer zeitgemäßen Weise abnutzen. Jedoch, wenn sie zu schnell abgenutzt, vorbeugende Wartung funktioniert möglicherweise nicht wie geplant. Wenn der Verschleiß-Prozess langsam ist, dann besteht die Möglichkeit der Komponenten immer ohne Grund ersetzt (und verschwenden beträchtliche Mittel ersetzen ganz gute Komponenten und oft mehr teuer, Maschinen, die keinen negativen Einfluss auf den Produktionsprozess verursacht Probleme Herunterfahren). Umsetzung der Vibration-Analyseprozess vorbeugender Wartung nicht nur unnötige Stillstandszeiten vermeidet, sondern hilft auch bei der Senkung der Gesamtkosten für den Betrieb der Anlage.