PCB oder Leiterplatten sind elektronische Geräte, die verwendet werden, zur Unterstützung der verschiedenen Komponenten gelötet in Löcher, die auf die Oberfläche des Vorstands gebohrt wurden. Kupfer-Pads sind alternativ auch verwendet, um diese Komponenten in einem Oberfläche montierten Brett zu befestigen.
Das Printed Circuit Board verbindet alle Leads elektrisch. Dies geschieht mithilfe von Kupfer Spuren auf dem Brett. Diese Kupfer Spuren sind leitfähige, während das Board selbst nicht leitend ist. Anfangs, als die PCB zuerst erfunden wurden, waren sie einzelne Seiten. Die Kupferstiche waren nur auf einer Seite des Vorstands anwesend. Jedoch haben moderne PCB Kupferstiche auf beiden Seiten des Vorstands Ihnen weitere Komponenten gewähren und dabei weniger Platz. Derzeit sind mehrschichtige PCB auch in der Produktion.
Die Kupfer Radierungen auf dem Board-Oberfläche sind Teil des Produktionsprozesses der Platine. Die mehrschichtigen Leiterplatten, die derzeit produziert werden bestehen aus vielen Schichten dielektrisches Material getränkt in Klebstoffen. Diese werden verwendet, um die Kupferstiche zu trennen. Wenn alle diese Schichten angeglichen haben, sind sie in einer einzigen Struktur gebunden. Leiterplatten mit mehr als 48 lagen, kommerziell hergestellt.
Es gibt viele Firmen, die Herstellung von Leiterplatten für kommerzielle Zwecke. Diese Unternehmen haben die moderne State-of-the-Art Einrichtungen für die Herstellung von Leiterplatten. Es gibt viele Variationen und Innovationen in der Vorbereitung und Herstellung von Leiterplatten. Jedoch die Kern-Verfahren zur Herstellung
PCB umfasst folgende Schritte:
Der erste Schritt ist die Ersteinrichtung genannt. Während dieses Vorgangs werden die Materialien verwendet und die speziellen Verfahren für die Produktion eingesetzt werden werden beschlossen. Spezifische Anforderungen eines Kunden werden auch mit Hilfe von Gerber-Dateien bestimmt, die mit der Bestellung empfangen werden.
Die Gerber-Dateidaten werden verwendet, um einen Film zu machen, der auf die Kupferschicht positioniert werden können.
Dies ist der wichtigste Prozess, in dem das Film-geschützte Kupfer zusammen mit dem Rest von den ungeschützten Bereichen ausgesetzt ist eine Chemikalie, die das ungeschützte Kupfer eliminiert. Wenn der Vorgang abgeschlossen ist, bleiben die Kupfer Spuren und die Pads, die geschützt waren an ihrer Stelle, während der Rest davon weggespült wird. Moderne Radierung Techniken wurden eingeführt, die Plasma-Laser nutzen. In solchen Fällen werden Chemikalien nicht verwendet, zum Zwecke der Beseitigung Kupfer, so dass vieles mehr leitfähige Linien definiert.
Der nächste Schritt ist zum Bohren von Löchern in den Vorstand. Diese Löcher werden zur Platte durch Anwendungen zu befestigen. Die Angaben zu den genauen Standorten dieser Löcher auf dem Board sowie ihre Größe ist in der Drill-Zeichnungsdatei vorhanden.
Im nächsten Schritt werden bare Kupfer Verfolgungen mit Schutzmaterial angewendet, damit sie vor Umweltschäden geschützt bleiben. Dies hilft auch bei der Isolierung der Radierungen.
Eine dünnes Lötzinn-Schicht wird verwendet, für die Beschichtung von Pad Bereiche, so dass die PCB für Wave oder erneut fließen Lötprozess vorbereitet ist, der gestartet werden, nachdem die Komponenten an die richtige Stelle platziert sind.
Nach Abschluss die Leiterplatte wird eine gründliche Sichtkontrolle der gleichen durchgeführt, um seine Qualität zu gewährleisten. Durch die Anwendung Spannung an verschiedenen Punkten, wird der Stromfluss durch den Vorstand auch festgestellt.