Es mag selbstverständlich klingen, aber der Punkt gemacht werden muss: Es gibt erhebliche (und kostspielige) Unterschiede zwischen den Entwurf ein herkömmliches Ethernetnetzwerk für eine Büroumgebung und der Industrial Ethernet für Fabrikautomation Boden und Kontrolle. Ein Industrial-Ethernet-Netzwerk muss konzipiert und umgesetzt mit dieser Unterschiede beachten werden.
Für die Instanz, in der meisten Automation und Control-Anwendungen, achtzig Prozent des Netzwerkverkehrs lokal ist, kommuniziert also einem lokales Gerät mit einem anderen lokalen Gerät häufig mit Multicast (ein Sender, viele Empfänger)-Paketen. In den meisten IT-Installationen tritt das Gegenteil wo achtzig Prozent des Netzwerkverkehrs gerouteten an externe Standorte (z. B. im Rechenzentrum oder im Internet) Unicastpakete (einem Sender, einem Empfänger) verwendet werden.
Und eine Reihe von anderen Gründen (z. B. flexible Knoten zählt, Sorten von Medien und vorhersagbare Echtzeitdaten Verkehrsleistung, um nur einige zu nennen) Industrial Ethernet erfordert höhere Segmentierung (d.h. höhere Anzahl der Ethernet-Hubs oder Switches) im Vergleich zu herkömmlichen Netzwerken in einem Unternehmensnetzwerk.
Es wäre eine unfaire Ansatz, die hohen Kosten von Industrial Ethernet durch die bloße Forderung nach zusätzlichen Netzwerkgeräte zu erklären, sondern die Kosten akkumulieren schnell wegen Sicherheitsbedenken, nicht nur in sicheren, fortgesetzte Betrieb, sondern auch Schutz des menschlichen Lebens.
Industrial-Ethernet dient in erster Linie anspruchsvolle Automatisierungsaufgaben, die erfordern große Geschwindigkeit und Echtzeit-Steuerung, den Transport von Unmengen an Daten rechtzeitig und die Verarbeitung eine massive Anzahl von i/o Signale. Solche Anwendungen können beispielsweise sein, Robotik oder medizinische Geräte, die das Risiko von Verletzungen bei Betreibern bzw. Patienten, bzw. bei ernsthaften Störungen nackten. Es gibt auch die Berücksichtigung finanzieller Verluste während der Ausfallzeit in Fällen von Produktionsmaschinen. In beiden Fällen ist ein hohes Maß an Zuverlässigkeit von größter Bedeutung.
Was kann der Untergang der Fehlfunktion, Kosten zu sparen, auf zusätzliche Netzwerk-Devices würde dazu beitragen, die Wahrscheinlichkeit, dass schwerwiegende Fehler.
Im Gegensatz zu Büro oder Zuhause-Netzwerkumgebung fordert industrielle Vernetzung strenger Ausrüstung unterstützen einen größeren Temperaturbereich und die Fähigkeit zum Umgang mit rauen Umgebungsbedingungen. Herausforderungen gehören hohes elektrisches Rauschen-Hochspannungsleitungen, motorbetriebene EMI-induzierte Elemente, Schock und Vibration aus. All diese Faktoren erfordern eine dauerhafte Verbindungen und Verkabelung Anforderungen innerhalb einer Fabrikhalle für die Automatisierung.
Außerdem unterscheiden sich Energiebedarf für industrielle Umgebungen von der standard-Office-Datennetze; Das Gerät arbeitet mit 24 Volt Gleichstrom. Zur Maximierung der Verfügbarkeit des Netzwerks gehören Industrial Ethernet Geräte auch fehlertolerante Funktionen wie redundante Netzteile. Die Ausrüstung ist auch modular aufgebaut, um die sehr unterschiedlichen Anforderungen einer Fabrikhalle.
Natürlich, all diese zusätzlichen, verbindliche Merkmale spiegeln sich in die Kosten des Gesamtsystems und damit die sorgfältige Analyse und Design von einer Industrial-Ethernet-Netzwerk werden kann nicht genug betont.