PCB ou placas de circuito impresso são dispositivos eletrônicos que são usados para oferecer suporte a vários componentes soldados em buracos que foram perfurados para a superfície da placa. Alternativamente, almofadas de cobre também são usadas para unir estes componentes em uma placa de superfície montada.
Placa de circuito impresso junta-se a todos os condutores eletricamente. Isso é feito usando traços de cobre na placa. Estes traços de cobre são condutivos, Considerando que o próprio Conselho de administração é não-condutora. Inicialmente, quando os PCB foram inventados primeiramente, eles eram solteiros frente e verso. As gravuras de cobre estavam presentes apenas em um lado da placa. No entanto, o PCB modernos têm gravuras em cobre em ambos os lados da placa permitindo-lhes manter mais componentes ao tomar menos espaço. Atualmente, várias camadas de PCB também estão em produção.
As gravuras de cobre na superfície do Conselho são parte do processo de produção do PCB. As placas de circuito multi-camadas que atualmente estão sendo produzidas consistem de muitas camadas de material dieléctrico embebido em adesivos. Estes são usados para separar as gravuras em cobre. Quando todas estas camadas foram alinhadas, eles são delimitados em uma única estrutura. Placas de circuito impresso com mais de 48 camadas, estão sendo fabricadas comercialmente.
Existem muitas empresas que são fabricação de placas de circuito impresso para fins comerciais. Essas empresas têm um modernas estado-of-the-art instalações para a produção de PCB. Existem muitas variações e inovação na preparação e na produção de placas de circuito impresso. No entanto, o procedimento do núcleo para a fabricação
PCB consiste na sequência de passos:
O primeiro passo chama-se a configuração inicial. Durante esse processo, os materiais a ser usados e específicos processos a ser empregado para a produção são decididos. Requisitos específicos do cliente também são determinados com a ajuda dos arquivos Gerber que são recebidos com a ordem de compra.
Os dados de arquivos Gerber são usados para fazer um filme que pode ser posicionado sobre a camada de cobre.
Este é o mais importante processo em que o cobre protegido por filme junto com o resto das áreas desprotegidas, é exposto a uma substância química que elimina o cobre sem proteção. Quando o processo for concluído, os traços de cobre e as almofadas que estavam protegidas permanecem em seu lugar enquanto o resto é lavado. Foram introduzidas técnicas de gravura moderna que utilizam laser de plasma. Em tais casos, produtos químicos não são utilizados com a finalidade de remoção de cobre, permitindo muito mais definidas linhas condutoras.
O próximo passo é fazer furos na placa. Estes buracos serão usados para anexar a placa através de aplicativos. As informações relativas os locais precisos estes buracos no Conselho, bem como seus tamanhos estão presentes no arquivo de desenho de broca.
Na próxima etapa, traçados de cobre desencapados são aplicados com material protetor para que eles permaneçam protegidos de danos ambientais. Isso também ajuda no isolamento as gravuras.
Uma camada fina de solda é usada para revestimento de áreas de almofada para que o PCB está preparado para o processo de solda onda ou re-fluxo que vai começar depois que os componentes são colocados em seus devidos lugares.
Quando a placa de circuito impresso for concluída, uma inspeção visual completa do mesmo é realizada para garantir sua qualidade. Através da aplicação de tensão em pontos diferentes, o fluxo de corrente através da placa também é verificado.