Maskindeler svekkes over tid på grunn av vanlig slitasje og det er vanskelig å forhindre nesten uunngåelig fornedrelse prosessen. Når en komponent av en maskin svikter, er det mulig at det kan føre til skade av andre deler. En kan imidlertid lagre anlegget fra dyr nedetid og utilsiktet farer ved å implementere en prediktiv vedlikeholdsprogram. Vibrasjon analyse er trolig den mest potente forutsigende vedlikehold teknikken som evalueres maskiner for symptomer på mulig mekaniske og elektriske feil. Det gjør at anlegget vedlikeholdsavdelingen å identifisere hvilke komponenter som finnes i alarm scenen, slik at de kan byttes før fullstendig fiasko, overdreven skader og dyre lang nedetid.
Likevel noen mennesker overse den forverrede tilstanden av komponenter, eller vente for deler mislykkes før utskifting. Siden maskiner består av mange deler som flytter eller roterer, hvis en av dem mislykkes, er det mulig å skade dyre komponenter i resten av maskinen.
En tilnærming er å erstatte slitte deler før de ikke helt (såkalte forebyggende vedlikehold), men denne erstatningsprosessen er ikke effektiv eller kostnadseffektiv (det vil resultere i utskifting av mange komponenter i god driftstilstand og utholdende kan ofte føre til forårsaker problemer som ikke var tilstede). Vibrasjon er et forutsigende vedlikehold program (PdM) en svært effektiv alternativ prosess som gjør at vedlikeholdsarbeiderne å overvåke, analysere og oppdage disse skjulte problemer slik at de kan bli korrigert når nødvendig.
For å bli en vibrasjon analytiker, må man delta vibrasjon analyse sertifiseringskurs fra en anerkjent organisasjon. Så, hva er denne PdM prosessen om? Vel, er den vibrasjon signaturer og tid bølgeformer av hver maskin lagret i en database og brukes av vibrasjon analytikere sammenlignes med dataene tatt etter noen tid. Likeledes, denne informasjonen kan sammenlignes med andre liknende maskiner utkikk etter variasjoner i signaturer og/eller vibrasjonsnivåer. Variasjoner i vibrasjon dataene angir degradering eller feil i en komponent som kan til slutt ende opp forårsaker katastrofale feil. Tilsvarende endring i vibrasjon spektrum målingene videre støtter dette punktet. Vibrasjon analyse dermed hjelper i å bestemme tilstanden til deler og erstatte dem før de mislykkes eller skade andre deler av maskiner.
Vibrasjonstrening tilbys av dyktig trening organisasjoner raskt hjelper teknikere og analytikere få mye kunnskap innen en kort periode slik at de kan utføre tid bølgeform analyse og andre vibrasjon teknikker. Likeledes, noen selskaper tilbyr balansering opplæring og andre seminarer forbundet med vibrasjon analyse og forutsigende vedlikehold. De gir trening under et kontrollert miljø ved hjelp av diverse utstyr som vibrasjon analyserer, akselerometre, turtellere og programvare. Disse instrumentene måle, spille inn og evaluere vibrasjoner fra hver maskin.
Så, hvorfor er vibrasjon analyse bedre enn preventivt vedlikehold teknikker? Som nevnt tidligere, er å bare tillate komponentene ikke et kostbart og risikabelt alternativ. Forebyggende vedlikehold betyr utskifting av deler og maskiner som en bestemt og planlagt tidsplan. Men er dette bare bare effektiv hvis komponentene slites ut i tide. Men kanskje de slites ut for raskt, forebyggende vedlikehold ikke fungere som planlagt. Hvis slitasje prosessen er treg, er det en mulighet for komponenter blir erstattet uten grunn (og sløse betydelig finansiering erstatte perfekt god drift komponenter og ofte mer kostbare, nedleggelse maskiner som ikke har problemer som forårsaker negativ innvirkning på produksjonsprosessen). Implementering av vibrasjon analyse forutsigende vedlikehold ikke bare unngår utilbørlig maskin nedetid, men også bidrar til å redusere de totale kostnadene ved anlegget.