PCB eller kretskort er elektroniske enheter som brukes til å støtte ulike komponenter loddet i de hullene som er boret på overflaten av styret. Kobber pads brukes eventuelt også knytte disse komponentene i en overflaten montert bord.
Trykte kretskortet blir alle fører elektrisk. Dette gjøres ved hjelp av kobber spor på bordet. Disse kobber spor er ledende mens bordet er ikke-ledende. Først når PCB ble først oppfunnet, de var singel sidede. Kobber engravings fantes bare på én side av brettet. Men har moderne PCB kobber graveringer på begge sider av bordet slik at de kan holde flere komponenter mens du tar mindre plass. Øyeblikket, flerlags PCB er også i produksjon.
De kobber etsninger på styrets overflate er en del av prosessen av PCB. Flerlags kretskort som for tiden blir produsert består av mange lag dielektrisk materiale dyppet i lim. Disse brukes til å skille kobber engravings. Når alle disse lagene har blitt justert, er de begrenset til en enkelt struktur. Kretskort med mer enn 48 lag, blir kommersielt produsert.
Det er mange selskaper som produserer kretskort for kommersielle formål. Disse selskapene har moderne state-of-the-art fasiliteter for å produsere PCB. Det er mange varianter og innovasjon i forberedelse og produksjon av kretskort. Men kjernen prosedyren for produksjon
PCB består av følgende trinn:
Det første trinnet kalles innledende installasjon. Under denne prosessen er materialet skal brukes og bestemte prosesser for å bli ansatt for produksjon avgjøres. Spesifikke krav til en kunde, også bestemmes ved hjelp av Gerber filene som mottas med bestillingen.
Gerber dataene brukes til å lage en film som kan plasseres på kobber laget.
Dette er den viktigste prosessen hvor kobber film-beskyttet med resten av de ubeskyttede områdene, er utsatt for en kjemisk som eliminerer ubeskyttet kobber. Når prosessen er fullført, kobber spor og pads som var beskyttet forblir på plass mens resten av det er vasket bort. Moderne etsing teknikker har blitt introdusert som utnytter plasma laser. I slike tilfeller brukes ikke kjemikalier for å fjerne kobber, slik at for mye mer definert ledende linjer.
Neste trinn er å bore hull inn i styret. Disse hullene skal brukes til å feste platen gjennom programmer. Informasjon om nøyaktig plassering av disse hullene på styret, samt deres størrelser finnes i drill tegningsfilen.
I neste trinn brukes nakne kobber tracings med beskyttende materiale slik at de forblir beskyttet fra miljøskade. Dette bidrar også i isolering av etsninger.
En tynn loddetinn lag brukes til belegg pad områder slik at PCB klargjøres for wave eller nytt flyt lodding prosessen som starter når komponentene er plassert i sin rette plass.
Når det trykte kretskortet er fullført, gjennomført en grundig visuell inspeksjon av samme for å sikre verkets kvalitet. Ved å bruke spenning på ulike tidspunkter, er flyten av gjennom styret også konstatert.