Machineonderdelen verslechteren na verloop van tijd als gevolg van reguliere slijtage en het is moeilijk om te voorkomen dat de aantasting van het bijna onvermijdelijk proces. Wanneer een onderdeel van een machine faalt, is het mogelijk dat het leiden kan tot schade van andere delen ook. Een kunt echter de plant van dure uitvaltijd en toevallige gevaren besparen door de uitvoering van een voorspellende onderhoudsprogramma. Trillingen analyse is waarschijnlijk de meest krachtige voorspellende onderhoud techniek die resulteert in machines voor de symptomen van mogelijk mechanische en elektrische storingen. Hierdoor wordt de onderhoudsdienst plant om te identificeren welke onderdelen zijn in alarm fase, zodat zij kunnen worden vervangen voor volslagen mislukking, buitensporige schade en dure lange downtime.
Zelfs zo, sommige mensen verwaarlozing van de verslechterende toestand van de onderdelen, of wacht tot de onderdelen te mislukken alvorens de vervanging. Aangezien machines zijn samengesteld uit vele onderdelen die verplaatsen of draaien, als om het even wie van hen niet lukt, dan is het mogelijk schade toebrengen aan dure onderdelen binnen de rest van de machine.
Een benadering is om de versleten vervangen delen voordat zij niet volledig (zogenaamde preventief onderhoud), maar dit proces van vervanging is niet efficiënt of kosten effectieve (het zal resulteren in vervanging van vele componenten die in goede operationele conditie en deze vervanging kan vaak leiden tot problemen die niet zelfs aanwezig waren). Trillingen analyse binnen een voorspellende onderhoudsprogramma (PdM) is een zeer effectieve alternatieve proces waarmee het onderhoudspersoneel te controleren, analyseren en sporen van deze verborgen problemen zodat zij kunnen gecorrigeerd worden wanneer dit nodig is.
Om te worden een trilling analist, moet een trilling analyse certificatie cursussen bijwonen vanaf een achtenswaardige organisatie. Dus, wat is dit PdM proces allemaal over? Nou, zijn de trillingen handtekeningen en tijd golfvormen van elke machine opgeslagen in een database en gebruikt door trillingen analisten om te vergelijken met de gegevens die na een bepaalde periode van tijd. Deze gegevens kan ook worden vergeleken met andere soortgelijke machines op zoek naar variaties in handtekeningen en/of trillingsniveaus. Variaties in de trillingen gegevens aangeven aantasting van of gebreken in een onderdeel dat uiteindelijk zou kunnen eindigen waardoor katastrofisch mislukking. Ook wijzigen in de trillingen spectrum lezingen verdere steun, dit punt. Trillingen analyse dus helpt bij het bepalen van de toestand van de onderdelen en vervangen ze voordat ze mislukken of schade aan andere delen van de machine toebrengen.
Trillingen opleiding aangeboden door volbracht opleiding organisaties snel helpt technici en analisten veel kennis binnen een korte periode van tijd, waardoor ze tijd golfvorm analyse en andere trillingen technieken uit te voeren. Sommige bedrijven bieden eveneens, opleiding en andere seminaries balancing geassocieerd met trillingen analyse en predictief onderhoud. Zij verstrekken opleiding onder een gecontroleerde omgeving met behulp van verschillende apparatuur zoals trillingen analysers, versnellingsmeters, tachograaf en software. Deze instrumenten meten, registreren en evalueren van de trillingen die afkomstig zijn van elke machine.
Dus, is waarom trillingen analyse beter dan preventief onderhoud technieken? Zoals eerder vermeld, is zodat de onderdelen niet gewoon een kostbare en risicovolle alternatief. Preventief onderhoud: vervanging van onderdelen en machines volgens een specifieke en geplande schema. Dit alleen is echter alleen doeltreffend zijn als de onderdelen in een tijdig slijten. Echter, als ze te snel slijten, preventief onderhoud werken mogelijk niet zoals gepland. Als de slijtage en scheur proces traag is, dan is er een mogelijkheid van componenten krijgen vervangen zonder reden (en verspillen aanzienlijke financiering ter vervanging van perfect goede operationele onderdelen en, vaak meer kostbare, machines die hebben geen problemen veroorzaakt negatieve invloed op het productieproces afsluiten). Uitvoering van het proces van trillingen analyse voorspellende onderhoud niet alleen vermijdt de onnodige machine downtime, maar ook helpt bij het verminderen van de totale kosten van de installatie.