PCB ou cartes de circuits imprimés sont des appareils électroniques qui servent à appuyer les divers composants soudés dans des trous qui ont été forés sur la surface de la planche. Alternativement, garnitures de cuivre sont également utilisés pour fixer ces composants dans un Conseil monté en surface.
La carte de circuit imprimé se joint à tous les fils électrique. Ceci est fait en utilisant des traces de cuivre au Conseil d'administration. Ces traces de cuivre sont conductrices, considérant que le Conseil lui-même est non conducteur. Au début, lorsque les BPC ont été inventées, ils étaient célibataires face. Les gravures sur cuivre étaient présents uniquement sur un seul côté de la planche. Cependant, PCB modernes ont gravures sur cuivre sur les deux côtés de la carte qui leur permet de tenir plus de composants tout en prenant moins d'espace. Actuellement, PCB multi-couches est également en production.
Les gravures de cuivre sur la surface de la chambre font partie du processus de fabrication du circuit imprimé. Les circuits imprimés multicouches qui sont actuellement produits sont constitués de plusieurs couches de matériau diélectrique imbibé d'adhésifs. Ils servent à séparer les gravures sur cuivre. Lorsque toutes ces couches ont été alignés, ils sont limités en une structure unique. Cartes de circuits imprimés avec plus de 48 couches, fabriqués commercialement.
Il y a beaucoup de compagnies qui est la fabrication de circuits imprimés à des fins commerciales. Ces compagnies ont moderne état-of-the-art pour la production de PCB. Il y a beaucoup de variations et de l'innovation dans la préparation et la production de circuits imprimés. Toutefois, la procédure de base pour la fabrication
BPC se compose de suite comme suit :
La première étape s'appelle la configuration initiale. Au cours de ce processus, les matériaux doivent être utilisés et spécifiques des processus devant être utilisés pour la production sont décidées. Des exigences spécifiques d'un client sont également déterminés à l'aide des fichiers Gerber qui sont reçus avec le bon de commande.
Les données de fichier Gerber sont utilisées pour faire un film qui peut être positionné sur la couche de cuivre.
C'est le processus le plus important dans lequel le cuivre protégé par film ainsi que le reste des zones non protégées, est exposé à une substance chimique qui élimine le cuivre non protégé. Lorsque le processus est terminé, les touches qui ont été protégés et les traces de cuivre restent à leur place alors que le reste est éliminé. Techniques de gravure moderne qui utilisent le laser plasma ont été introduites. Dans ce cas, les produits chimiques sont utilisés pas afin d'enlever les cuivre, permettant un plus encore défini de lignes conductrices.
L'étape suivante consiste à percer des trous dans la plaquette. Ces trous serviront à fixer la plaque-par le biais des applications. Les informations relatives à l'emplacement précis de ces trous sur le Conseil d'administration ainsi que leur taille sont présentes dans le fichier de dessin de perceuse.
Dans l'étape suivante, tracés de cuivre nus sont appliqués avec matériau de protection afin qu'elles restent protégées contre les dommages environnementaux. Cela aide aussi en isolant les eaux-fortes.
Une couche mince de soudure est utilisée pour le revêtement des zones tampon afin que le PCB est préparé pour des processus de brasage vague ou re-débit qui commenceront une fois que les composants sont placés à leur bonne place.
Lorsque la platine est terminée, une inspection visuelle approfondie du même est effectuée pour s'assurer de sa qualité. En appliquant la tension à différents points, le flux de courant par l'intermédiaire de la Commission est également établi.