Pièces de machine se détériorent au fil du temps en raison de l'usure normale et il est difficile d'empêcher le processus de dégradation presque inévitable. Lorsqu'un composant d'une machine tombe en panne, il est possible qu'elle pourrait conduire à endommager d'autres pièces aussi bien. Cependant, on peut sauver l'usine de temps d'arrêt coûteux et les risques accidentels en mettant en place un programme de maintenance prédictive. Analyse des vibrations est probablement la plus puissante technique de maintenance prédictive qui évalue les machines pour les symptômes de pannes mécaniques et électriques possibles. Il permet le service de maintenance d'usine identifier les composants qui sont en phase d'alarme, afin qu'ils peuvent être remplacés avant la panne totale, des dommages excessifs et cher long temps d'arrêt.
Malgré tout, certaines personnes négligent la détérioration des composants, ou attendent que les parties à l'échec avant d'effectuer le remplacement. Puisque les machines sont composés de plusieurs pièces que déplacer ou faire pivoter, si l'un d'eux échoue, alors il est possible de causer des dommages aux composants coûteux dans le reste de la machine.
Une approche consiste à remplacer l'usure des pièces avant qu'ils ne parviennent pas complètement (ce que l'on appelle maintenance préventive), mais ce processus de remplacement n'est pas efficace ni rentable (il se traduira par remplacement des nombreux éléments qui sont en bon état de fonctionnement et ce remplacement peut aboutissent souvent à des problèmes qui n'existaient pas encore). Analyse des vibrations au sein d'un programme de maintenance prédictive (PdM) est un processus alternatif très efficace qui permet au personnel de maintenance surveiller, analyser et détecter ces problèmes cachés afin qu'ils peuvent être corrigés si nécessaire.
Pour devenir un analyste de vibration, on a besoin d'assister à des cours de certification analyse vibration d'une organisation de bonne réputation. Alors, quel est ce processus de PdM tout environ ? Eh bien, les signatures de la vibration et les signaux de temps de chaque machine sont stockées dans une base de données et utilisés par les analystes de vibration à comparer avec les données prises après une certaine période de temps. De même, ces données peuvent être comparées avec d'autres machines similaires à la recherche de variations de signatures et/ou les vibrations. Les variations dans les données de vibration indiquent la dégradation ou défauts dans un composant qui pourrait finalement finir par provoquer une défaillance catastrophique. De la même manière, changer les vibrations du spectre lectures pour appuyer davantage ce point. Analyse des vibrations permet ainsi la détermination de l'état des pièces et de les remplacer avant qu'ils ne parviennent pas ou causent des dommages aux autres parties de la machine.
Formation de vibration offerte par les organismes de formation accomplie rapidement aide les techniciens et analystes acquérir beaucoup de connaissances dans un court laps de temps leur permettant d'effectuer l'analyse de forme d'onde de temps et d'autres techniques de vibration. De même, certaines compagnies offrent équilibrage des séminaires de formation et d'autres liés à l'analyse vibratoire et maintenance prédictive. Ils dispensent dans un environnement contrôlé à l'aide de divers équipements tels que les analyseurs de vibration, accéléromètres, tachymètres et logiciel. Ces instruments mesurent, enregistrent et évaluer les vibrations provenant de chaque machine.
Alors, pourquoi analyse vibratoire est mieux que les techniques de maintenance préventive ? Comme mentionné précédemment, pour permettre simplement les composants à l'échec est une solution de rechange coûteuse et risquée. Maintenance préventive : le remplacement de pièces et de machines selon un calendrier précis et planifié. Toutefois, cela seulement n'est efficace si les composants s'usent de façon opportune. Toutefois, si elles s'usent trop rapidement, l'entretien préventif peut ne pas fonctionner comme prévu. Si le processus d'usure est lent, il y a une possibilité de composants obtenant remplacé sans raison (et gaspillage considérable financement de remplacement de composants actifs parfaitement bien et souvent plus coûteux, arrêt machines qui n'ont pas de problèmes entraînant des répercussions négatives sur le processus de production). Mise en œuvre du processus de maintenance prédictive analyse vibration non seulement évite les temps d'arrêt machine indue, mais contribue également à faire baisser le coût global de fonctionnement de l'usine.