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Pasos involucrados en la fabricación de placas de circuito impreso

PCB o placas de circuito impreso son dispositivos electrónicos que se utilizan para apoyar diversos componentes soldados en los agujeros que han sido perforados en la superficie de la junta. Alternativamente, almohadillas de cobre también se utilizan para unir estos componentes en un tablero montado superficial.

El tablero del circuito impreso se une a todos los conductores eléctricamente. Esto se hace mediante el uso de cobre rastros en el tablero. Estas trazas de cobre son conductores considerando la placa misma es no conductivo. Inicialmente, cuando se inventaron los PCB, eran solos echado a un lado. Los grabados de cobre estaban presentes sólo en un lado del tablero. Sin embargo, PCB modernos tienen grabados en ambos lados de la Junta que les permitiera celebrar más componentes mientras toma menos espacio. En la actualidad, los PCB multicapas también están en producción.

Los cobre grabados en la superficie de la Junta Directiva son parte del proceso de producción del PCB. Las placas de circuitos múltiples capas que se están produciendo en la actualidad consisten en muchas capas de material dieléctrico empapado en adhesivos. Estos se utilizan para separar los cobre grabados. Cuando todas estas capas han sido alineadas, ellos se limita en una sola estructura. Tarjetas de circuitos impresos con más de 48 capas, se están fabricando comercialmente.

Hay muchas empresas que fabrican placas de circuito impreso para fines comerciales. Estas empresas cuentan con instalaciones modernas del estado-of-the-art para la producción de PCB. Hay muchas variaciones y la innovación en la preparación y producción de placas de circuito impreso. Sin embargo, el procedimiento de la base para la fabricación

Los PCB se compone de siguiendo los pasos:

El primer paso se llama la configuración inicial. Durante este proceso se deciden los materiales usados y específicos procesos a emplear para la producción. También se determinan los requisitos específicos del cliente con la ayuda de los archivos Gerber que se reciben con la orden de compra.

Los datos del fichero Gerber se utilizan para hacer una película que puede colocarse sobre la capa de cobre.

Este es el proceso más importante en el cual el cobre protegido por la película junto con el resto de las áreas desprotegidas, está expuesto a una sustancia química que elimina el cobre sin protección. Cuando el proceso haya terminado, los rastros de cobre y los cojines que fueron protegidos permanecen en su lugar mientras que el resto se erosiona. Técnicas de grabado moderno que utilizan láser plasma han introducido. En tales casos, los productos químicos no se utilizan con el propósito de extraer cobre, mucho más definición líneas conductoras para permitir.

El siguiente paso es taladrar agujeros en el tablero. Estos agujeros se utilizará para conectar la placa a través de las aplicaciones. La información relativa a la ubicación exacta de estos orificios en la Junta, así como sus tamaños está presente en el archivo de dibujo de taladro.

En el siguiente paso, trazos de cobre pelados se aplican con el material protector que permanecen protegidos de daños al medio ambiente. Esto también ayuda a aislar los grabados.

Una capa delgada de soldadura se utiliza para recubrimiento almohadilla áreas para que el PCB es preparado para proceso de soldadura ola o flujo que comenzará una vez que los componentes se colocan en su lugar.

Cuando se haya completado el tablero del circuito impreso, una inspección visual de la misma se lleva a cabo para asegurar su calidad. Aplicando tensión en diferentes puntos, el flujo de corriente a través de la Junta Directiva también está comprobado.